【206.com】硬质合金板材主要合金成分为WC和Co,硬

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摘要:硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块而得名。硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、

硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块而得名。硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、低压烧结而成,产品肌体致密性好,无孔洞无砂眼,尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2~±2.2,精坯控制在±0.01),加工余量少,可有效地提高您的生产效率,大幅减少加工成本。

硬质合金是指元素周期表中IV、V、VI族中过渡元素(钛、锆、钼、铪、钨、钒、铬、铌、钽)的碳化物和铁族元素及其他微量元素粉末采用粉末冶金技术烧结而成的硬质材料,其具有很高的硬度与强度,其硬度可达到90HRA。下面由贤集网小编具体介绍硬质合金的特点与应用。

车切基本知识一、车刀材料在切削过程中,刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此,刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性,还需具有高的耐热性(红硬性),即在高温下仍能保持足够硬度的性能。常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。1.高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63~67,其红硬温度550℃~600℃,允许的切削速度为25~30m/min。高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性,可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨质量较高,故多用来制造形状复杂的刀具,如钻头、铰刀、铣刀等,亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。2.硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC(碳化钨)、TiC(碳化钛)和Co的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的,其中Co起粘结作用,硬质合金的硬度为HRA89~94(约相当于HRC74~82),有很高的红硬温度。在800~1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度,硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100~300m/min,可用这种刀具进行高速切削,其缺点是韧性较差,较脆,不耐冲击,硬质合金一般制成各种形状的刀片,焊接或夹固在刀体上使用。常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类:钨钴类由碳化钨和钴组成,适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有YG3、YG6、YG8等,后面的数字表示含钴量的百分比,含钴量愈高,其承受冲击的性能就愈好。因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。钨钛钴类由碳化钨、碳化钛和钴组成,加入碳化钛可以增加合金的耐磨性,可以提高合金与塑性材料的粘结温度,减少刀具磨损,也可以提高硬度;但韧性差,更脆、承受冲击的性能也较差,一般用来加工塑性材料,如各种钢材。常用牌号有YT5、YT15、YT30等,后面数字是碳化钛含量的百分数,碳化钛的含量愈高,红硬性愈好;但钴的含量相应愈低,韧性愈差,愈不耐冲击,所以YT5常用于粗加工,YT15和YT30常用于半精加工和精加工。二、车刀的组成及结构形式1.车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削,刀体用于安装。刀头一般由三面,两刃、一尖组成。前刀面 是切屑流经过的表面。主后刀面 是与工件切削表面相对的表面。副后刀面 是与工件已加工表面相对的表面。 关键词:基本知识车切

硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块而得名。硬质合金板材主要合金成分为WC和Co,不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极广泛。如果你对此感兴趣的话,不妨随我一起来了解下硬质合金板材的相关知识介绍吧!

硬质合金的特点有哪些?

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硬度、耐磨性和红硬性高,硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

硬质合金板材介绍

强度、弹性模量高,硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。

硬质合金板材是钨钢众多材料中的一种,采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的,不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极广泛,具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。

耐蚀性、抗氧化性好,一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀,不易氧化。

硬质合金板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁 及其合金相近的特点,由于钨钢车刀具有很大的优越性,便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间,由于钨钢车刀的使用,使金属切削速度增加了二百倍,从 每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度,一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳,可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢,具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

线膨胀系数小,工作时,形状尺寸稳定。

硬质合金板材用途

成形制品不再加工、重磨,由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁 及其合金相近的特点,由于钨钢车刀具有很大的优越性,便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间,由于钨钢车刀的使用,使金属切削速度增加了二百倍,从 每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度,一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳,可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢,具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

硬质合金的应用主要呈现在三方面:模具材料、量具和耐磨零件、刀具材料。下面对此进行详细介绍。

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模具材料:硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

硬质合金板材应用范围

量具和耐磨零件:硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

硬质合金板材的应用主要分为三类:

刀具材料:硬质合金用做刀具材料的数量最大,可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工,如铸铁、铸造黄铜、胶木等;钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中,钴含量较多的适于粗加工,钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

1.用于制作冲裁模具。要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。

以上就是关于硬质合金的特点与应用介绍,了解更多,关注贤集网金属材料资讯频道:

2.用于制作耐磨刀具。如木工行业用刀具、塑料粉碎刀具等。

3.用于制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件。如机床的导轨、自动柜员机的防盗加强板等。

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